Parker派克软管总成安全装配的8个步骤

　　Parker派克软管总成安全装配的8个步骤
　　1、Parker派克软管应用
　　一些应用场合的软管选择较为简单，例如吸油和回油管路。然而，通常在软管选型时应仔细考虑以下几个问题，以便全面的考虑产品选型所涉及到的各项因素。这将有助于选择正确的产品，保证使用安全和产品使用寿命以及优化产品整体使用成本。
　　软管的应用场合
　　–机器/设备的类型？
　　–是否为吸油/气工况?
　　–工作和脉冲压力?
　　–介质温度及环境温度?
　　–介质的化学兼容性?
　　–是否需要不导电软管?
　　软管的使用地点?
　　–周围环境的条件?
　　–最小弯曲半径?
　　–软管路线布置? /是否需要管夹或保护套?
　　–软管是否需要特别耐磨?
　　–软管是否承受机械载荷?
　　Parker派克软管是否需要符合相应的国家标准、法律法规、行业标准及客户要求?
　　–螺纹型式? /选定的螺纹型式是否能承受需要系统的压力?
　　–软管的结构型式是否已经被确定?
　　2、规格
　　液压系统通过传递不同压力和流量的流体来进行能量传递。
　　为了尽量减小压力损失以及避免发热过度引起系统损伤，软管和接头的尺寸必须适当。
　　如果所需的软管的规格尚未确定，后文中的<软管流量选择表>会对确定软管规格有所帮助。
　　标准软管的规格根据软管内径的大小来界定。
     
　　3、Parker派克软管压力
　　软管和接头选型必须保证派克软管的总成最大工作压力等于或大于液压系统的最大压力。系统的脉冲压力或峰值压力必须小于软管的最大工作压力。
　　软管尺寸的要求明确后，可以使用后文中的《软管概览表》来帮助选择正确的软管。
　　利用这个表格可以迅速的得到包括软管适用的温度范围、结构型式、执行标准等选型相关的信息。
　　软管接头的压力适用范围
　　软管接头的压力适用范围经常被设计者和软管总成制造者所忽视。事实上，软管总成的压力范围是由软管总成各部件中工作压力最小者所决定。
　　因此，仅仅考虑管子的压力范围是不够的，很多时候接头的压力范围比管子的小。 为了避免因接头的压力范围不够而造成安全隐患，在选型时请参考
　　本样本后文中的《软管接头工作压力表》。
　　4、Parker派克软管温度
　　在软管选型时应仔细考虑软管内部输送的介质温度以及软管外部所处的环境的温度。样本中的温度指的是软管内部输送的介质的温度范围。
　　高温
　　一般来说在高温高压综合工况下，软管的使用寿命会降低。在这样的工况下，应该对软管总成进行更多的常规检查。
　　如果发现软管的外胶层变脆或开裂，必须更换软管总成。
　　在高温工况下，为了尽可能的延长软管的使用寿命，可选用软管代号的最末一个字符为6的高温软管, 例如:436 - SAE 100 R16 高温液压软管。
　　低温
　　一般来说，低温会降低橡胶产品的柔软性。 样本中标定的低温度指的是软管在低温弯曲试验中，不降低弯曲性能的前提下，软管外表面出现裂纹所能适应的低温度。
　　5、流体兼容性
　　软管总成（包括软管内胶层、外胶层、接头、密封圈等）与输送的流体及软管周围环境的化学兼容性对软管总成的使用寿命至
　　关重要。
　　6、派克软管接头
　　管端或管接头通常由它们所连接的设备的油口所决定，并且设备的产地对管接头的型式有很大的影响。虽然已经对连接件的型式作过许多标准化和优化的工作，但是仍然存在各种不同的连接系统。其主要原因是各种不同的国家及国际标准或者甚至因为客户的特殊要求或某些特定的市场的
　　需要。
　　大体上说，虽然液压系统连接件的标准有许多但目前主要还是以下几种。
　　国际标准 – (公制)
　　德国 – (DIN)
　　英国 – (BSP)
　　法国 – (GAS & Metric)
　　北美 – (SAE)
　　日本 – (JIS)
　　为了保证系统长期无泄漏的运行，在系统设计中应考虑到管接头类型或密封的型式。
　　安全第一 !!
　　软管/软管接头的匹配
　　派克对样本中列出的软管和软管接头系列的匹配型式都作过全面深入的试验，可以保证它们的匹配性。但派克不保证派克软管配合其它品牌管接头或者是派克管接头配合其它品牌软管的性能。
　　管接头型式的识别
　　一般来说管接头的识别可以通过其外观、密封表面、密封型式、螺纹型式来识别。
　　参阅本样本《接头识别指南》将有助于识别接头的螺纹和密封结构。
　　7、Parker派克软管总成生产
　　割管和软管长度
　　软管根据其要求的规格被切割至设计的长度。
　　经过正确的设备切割的软管断面垂直、平整，且不会损伤钢丝/纤维增强层。 不同的软管应选用不同的刀具来切割:
　　1) 平刃刀具, 2) 锯齿刃刀具
       

 

软管总成长度	规格小于或	从DN32 （size-20	DN60
	等于DN25	到DN50 （size-32）	（size-32）
	（size-16）
up to630	+7	+12	+25-6
	-3	-4
over630up to 1250	+12	+20
	-4	-6
over1250up to 2500	+20	+25
	-6	-6
over2500up to 8000		+1,5%-0,5 %
over8000		+3%-1 %

 

 

　　标记
　　根据EN和ISO标准，软管总成必须打上清晰的永9性标识并包含以下信息:
　　–生产商标识
　　–生产日期 (年、月)
　　–软管总成的最大许用工作压力
　　扣压
　　扣压是最靠谱、最高产也是最常见的软管总成生产方法。派克扣压系统给软管和接头带来精确、无泄漏的装配方式。通过Parkrimp扣压工具或派克
　　其它自由调节扣压量的扣压工具可以得到精确的扣压直径。扣压时最基本的一点是软管、接头、和扣压模具配合精确(详见样本扣压
　　表)。另外，软管的插入深度，软管切割端面是否平整，正确、清洁、无毛刺对扣压的质量也很重要。使用Parkrimp软管扣压工具或派克其它可调
　　式扣压工具，软管接头都是平稳、缓慢的被扣压在软管上。
　　如图，Parkrimp模具扣压孔上的定位台阶能保证扣压时接头相对于模具处在正确的位置，这也有助于正确的软管总成装配。
　　26, 46, 43, 70, 71, 73, 78, 79系列:
　　将软管放在套筒旁，比出软管的插入深度并作好标记 - (若必要的话，将管端稍微润滑) 将管子插入接头中直至标记线与套筒的尾端平齐。
　　Parker派克软管角度设定
　　软管总成的空间角度只有当软管两头的接头都是弯接头且不在同一个方向时才需要标定软管总成的空间角度。
　　如图软管总成的角度标记为远端的弯接头沿顺时针方向旋转至与近端弯接头方向一致所需要转过的角度。
　　在标定软管总成的角度时请考虑软管的自然弯曲。
　　保压测试–本测试通常应客户要求，并按照标准ISO 1402来进行。这个测试必须在常温下，以水或其它合适的介质，在压力试验台上进行。将软管总成的加压至预定工作压力的两倍，保压时间为30-60秒， 不应有渗漏。试验完成后应将测试报告随产品一起交付客户。
　　液压系统必须达到一定程度的清洁度。 有鉴于此，我们使用高效、便捷的软管总成清洗设备。使用TH6-6标准清洗设备，按ISO 4406标准来划分，软管总成的清洁度能达到17/14。如果要求更高，TH6-6设备需装备更精密的过滤器（见此表）。这种设备首先用一种含有防锈剂的清洗液冲洗软管总成的内壁，然后将清洗液用高压气体吹出。为了长期的防护我们建议使用塑料盖封住软管总成的两头。
　　8、软管的布排/安装/环境影响
　　软管总成的排布方式及工作环境直接影响其使用寿命。下列图表表明了正确的管路排布方式，这有利于最大的延长软管的使用寿命及保证软管的安全工作性能。
　　当软管平直连接时，必须保证管子的有足够松弛度以便于软管在受压力而长度发生变化时自身可进行调节。受压时，软管太短会导致软管从软管接头上拔脱出来或长期有应力作用于接头上，导致金属损伤或密封失效。
　　确定软管长度时必须考虑到软管总成有足够的松弛度，以保证当系统零部件活动或振动时不会给软管增加应力。
　　然而，也不能给软管留太多的余量，以免软管摩擦设备或其它的零部件。
　　应避免软管机械扭曲。因此，在安装时应保证软管的弯曲半径大于其最小弯曲半径，也不能使软管扭转。每一种软管的最小弯曲半径都在后文中列出。
　　软管布置时也必须根据上述原则考虑到软管的运动平面。
　　软管的排布路线也是软管接头选型的一个重要依据。正确的接头选型能避免软管的扭曲和软管长度上的浪费，也能减少连接接头的数量。
　　正确的使用管夹(夹持/支撑) 能保证管路排布的稳定性，避免管子与设备表面接触而损坏软管。
　　然而在使用管夹固定软管时不应该牺牲软管在运动和压力之下的活动性，这一点至关重要。
　　高压和低压系统的软管不能够交叉或固定在一起。不同的长度变化率会导致软管外胶层的损伤。如图：一根软管在不同的平面内弯曲是不对的，如果软管连续弯曲，那么应通过管夹等方式让它的每一段弯曲部分保持独立。
　　高温会降低软管的使用寿命，所以，软管应远离设备或环境中的高温部位。
　　在高温的环境中应对软管采取相应的隔热防护。
　　在设计中功能性永远都应优先于美观性和布排的方便性。同时在设计中应尽量考虑到维修和系统维护的需要通常状况下，软管不应与其它物品有直接的表面接触(包括管子与管子之间的接触)。然而，有些情况下这些接触是不可避免的，此时，要么选用超耐磨外层材料的的软管，要么给软管配上防磨损防护套。派克“TC”或“ST”系列的软管外层材料的耐磨性能分别是普通软管外层材料耐磨性能的80倍和1000倍。
　　Parker液压系统的污染
　　现代的液压设备已经变得越来越精确和灵敏了，随着而来的是设备对液压系统的清洁度要求也越来越高了。所以，系统中液压油的清洁度十分重要。约有75%的液压系统失效是由于液压油中的固体颗粒污染，所以作为液压油的主要污染源，各种液压零部件的初期清洗对整个系统的性能至关重要。
　　对于软管总成来说大多数污染物是在其生产过程，尤其是割管（或剥胶皮）过程中进入软管的。
　　清洁度的等级通常可采用三种标准来衡量: ISO4406、ISO4405或NAS 1638。其中，最常见的是ISO 4406。它通过给液压系统中固体颗粒污染物的数量和大小分级来描述，例如：16/13。
　　为了避免液压系统失效，所有的软管总成在使用前应使用合适的清洗设备来进行清洗 (发运前清洗并两头封盖) 例如派克TH6-6设备。这种设备首先用一种含有防绣剂的清洗液冲洗软管总成的内壁，然后用高压气体将清洗剂吹出。